掌握這套流程讓你從青銅變王者

2021-04-02     來源:西安易筑機電工業化科技有限公司

一、工藝流程

施工準備-依設計圖紙下料-溝槽的加工-接直管處開孔-安裝機械三通及四通-管道安裝-試壓、沖洗

二、安裝前準備

材料準備

現場材料驗收,鍍鋅鋼管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差應符合國家標準??ü窟B接件規格數量符合要求,無明顯的損傷等缺陷并應附有質量證明材料。

機具準備

扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑(無特殊要求時可用肥皂水或洗潔精替代)、木榔頭、砂紙、銼刀、砂輪機(大口徑管道)、升降車、梯子或腳手架等。

勞動力組織

三、安裝

1.管材切割


    用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割,切口應平整,切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺,應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管,其優勢在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時,由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。

2.溝槽加工

(1)選取符合設計要求的管材,管材的端口無毛刺光滑,壁厚均勻,鍍鋅層無剝落,管材無明顯缺陷。

(2)應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機處管道的轉動,一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。

(3)將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

(4)用水平儀測量鋼管水平度,保證鋼管處于水平位置。

(5)將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊,使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。

(6)啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂,使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規定尺寸,然后停機。

(7)將千斤頂卸去荷載,取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表:


  3.安裝機械三通



(1)用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊縫處)。

    (2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機頭上。

(3)啟動電機轉動鉆頭。

(4)操作設置在立柱頂部的手輪,轉動手輪緩慢向下,在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護鉆頭),完成鉆頭在鋼管上開孔。

    (5)開孔時要均勻施力并加水冷卻,嚴禁戴手套操作,開孔后將周圍d(孔徑)+16mm范圍內清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)??锥从忻?,需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

(6)檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管內洞上下,注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓,確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽,均勻擰緊螺栓,直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。







4.管道安裝


 安裝必須遵循先安裝大口徑、總管、立管,后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝,必須按順序連續安裝,以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能

(1)準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件,并將管內雜物清除干凈。

(2)檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

(3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部,兩端處應留有一定的間隙。間隙一般保持在2mm左右。

(4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端,使橡膠密封圈位于接口中間部位,并在其周邊涂抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。

(5)兩根管道的軸線應對正。

(6)在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍,并將卡箍凸邊卡進溝槽內。

(7)用手壓緊上下卡箍的耳部,并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處,將上下卡箍靠緊。

(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均勻擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。

(9)檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。



   5.管道試壓沖洗

 管道安裝完畢需要進行試壓試驗,試驗壓力按設計要求和施工驗收規范執行。試壓前應全面檢查各連接件、固定支架等是否安裝到位。

(1)管道試壓可分段、分層、分片進行。

(2)當管道有壓時,不得轉動卡箍,螺母等部件。

(3)管道試壓的壓力值,持壓時間,試壓合格標準應按設計及有關標準規范執行。

(4)試壓完畢要對管道系統進行沖洗,沖洗要求同于其他管道系統。


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