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關于你可能還不知道的焊接小知識
2021-06-22 來源:西安易筑機電工業化科技有限公司
管道焊接的施工現場情況復雜，焊縫數量較多，各種不可預期因素都在影響著焊接的質量,這都對管道焊接技術提出了更高的要求。我們只有不斷地深入研究焊接技術，創新焊接方法，才能更好的保證管道的焊接質量，從而保證其經濟利益和社會效益。
在日常工作中，焊接的管道基本都是固定水平的，因此管道焊接的施工也都是全部位置的進行焊接操作。這樣就對管線焊接技術的質量、操作水平以及焊接的材料等提出了更高的技術要求，同時也需要焊接的工作人員有更精細的焊接技術耐心和更高的技術水平。
以下是在管道焊接中需要注意的幾項事項：
管道焊接注意事項:
1.管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口，以減少管道沖洗工作量。
2.焊接前應將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。
3.管道材質為螺旋縫鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊縫全部用對接坡口焊縫。對于鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。
4.管道組裝前，應對坡口及其內外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內的泥垢、油、漆、銹、毛刺等，收工前應將正安裝的管子兩端加臨時盲板。
5.電焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，并應在350～400℃烘干處理，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應清除其表面的油污，金屬銹等。
6.為防止焊接出現裂紋及減少內應力，不得強行對口。
7.多層焊接時，第一層焊縫根部應焊透，且不得燒穿;焊接以后各層，應將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2 倍。各層引弧點和熄弧點應錯開。
8.多層焊接時每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點應錯開。
9.不合格的焊縫返修次數不得超過3次。
10相鄰層間焊道的起點位置應錯開20～30mm，焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。
11.雨天或風速超過8m/s 的環境，必須采取搭防風雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。
對于管道預制加工，焊接在工廠是必不可少的一個環節。工廠焊接分為自動焊接和手工焊接。
自動焊與人工焊接各有優劣勢，采用哪種方式應根據企業自身需要：
1.自動焊接的優點：焊接成形均勻，定位精準，焊接延時準確，可以連續工作，可遠離弧光，對眼睛、身體傷害可降到最小。
自動焊接的缺點：對工件標準化要求高，同批次需同規格，對下料精度、焊縫間隙等要求高，對焊接過程中出現的個別問題不會快速反應調整。
2.人工焊接的優點：對于非標焊接件，焊接量少，規格多時，人工焊接有一定的優勢。
人工焊接的缺點：人工成本高，技術工人不容易培養，弧光近距離容易對身體造成傷害，焊接速度過慢。
自動焊接是生產環節的一環，前期的下料方式，焊接件的長度規格誤差、材質厚度、毛刺邊、工裝不合理等都可能對自動焊造成影響而不適合采用自動焊。自動焊可以減少對人工的依賴，加快生產效率，降低產品單個成本，提高企業形象。
結合工廠實際情況，采用手工焊接和自動焊接平行作業，既能保證焊接質量，又能大大提高工作效率。
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